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螺杆空压机常见问题:
1.螺杆空压机电磁阀接线头松动或脱落。电磁阀未通电。解决问题可以通过拧紧接线头来解决。
2.螺杆压缩机电磁阀泄漏。泄漏会导致空气压力不足,使阀门的开启和关闭困难。其原因是密封垫损坏或滑动阀磨损,导致多个空腔窜槽。
3.螺杆空压机电磁阀线圈烧坏。如果电磁阀线圈烧坏,可以拆下电磁阀的连接并用万用表测量。如果电路开路,电磁阀线圈将烧坏。线圈受潮的原因,导致绝缘不良和漏磁,形成一条线线圈内的电流太大,无法燃烧,因此有必要避免雨水进入电磁阀。另外,张力弹簧太硬,反作用力太大,线圈匝数太少,吸力也会使线圈烧坏。处理时,线圈上的手动按钮可以在正常操作时从“0”位置推到“1”位置,从而打开阀门。
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小编为您介绍以下内容:
变频节能改造应用优化分析
节能改造设计要求根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求。空压机变频改造后系统应满足以下要求:
1.电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定,压力波动范围不能超过±0.2bar。
2.系统应具有变频和工频两套控制回路。
3.根据空压机的工控要求,系统应保障电动机具有恒转矩运行特性。
4.为了防止非正弦波干扰空压机控制器,变频器输出端应有抑制电磁干扰的有效措施。
5.在用电气量小的情况下,变频器处在低频运行时,保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
6.考虑到系统以后扩展问题,变频器满足将来工控扩展的要求。
7.在该变频器上端加装输入电抗器,有效的抑制了变频器对电网的干扰。
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小编为您介绍以下内容:
(1)力平衡方面。单螺杆式空压机螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡,星轮齿承受气体力,要求星轮齿具有足够的强度和刚度;双螺杆空压机螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力,要求螺杆具有足够的强度和刚度。
(2)制造成本方面。单螺杆式空压机螺杆和星轮轴承可选用普通轴承,制造成本较低;双螺杆式空压机由于两螺杆转子负荷比较大,要求选用精密度较高的轴承,制造成本较高。
(3)可靠性方面单螺杆式空压机的星轮是易损部件,除对星轮材料有较高要求外,星轮还需定期更换。双螺杆式空压机中没有易损件,无故障运行时间可达4万~8万h(中间需定期大修)。
(4)效率方面。随着运行时间增加,单螺杆式空压机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
(5)噪声和振动方面。单螺杆式空压机和双螺杆空压机的噪声和振动基本相同。
(6)加工设备方面,单螺杆式空压机没有成熟的加工设备,进而导致产品的性能不是很稳定。双螺杆空压机已有成熟的螺杆铣床和磨床,可确保产品性能稳定。
(7)操作和维护方面。单螺杆空压机和双螺杆空压机的日常操作和维护基本相同。
(8)适用性方面。单螺杆空压机适合用于高排气压力的场合。双螺杆空压机由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制,双螺杆空压机只能适用于中、低压范围,排气压力一般不能超过4.5MPa。
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